13種氬弧焊產生氣孔的影響因素，幫助你排除氣孔缺陷
氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護氣體的一種電弧焊方法，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區形成惰性氣體保護層，隔絕了空氣的侵入，從而對電弧及熔池形成保護。
氬弧焊焊接方法有很多優點: 保護效果好、焊接質量高、不會產生飛濺、 焊縫成形美觀。焊接變形小，可實現單面焊雙面成型，保證根部焊透。可以焊接各種金屬和合金。電弧燃燒穩定, 明弧操作，無熔渣, 容易實現自動化。因此，在自動焊接專機實際生產中得到廣泛應用。但由于氬弧焊抗風能力弱，對鐵銹、水，油污特別敏感，對氣體的純度、坡口清理、焊接工藝等要求嚴格，容易產生氣孔。
本文結合生產實際對氬弧焊焊接產生氣孔的問題進行分析，氬弧焊焊接生產中根據情況排除引起時焊縫產生氣孔的因素，就能夠在自動焊接專機實際生產中提高焊接質量。
氣孔的影響因素：
1. 氬氣不純
焊接碳鋼時氬氣的純度不低于99.7%，焊接鋁時不低于99.9%, 而焊接鈦和鈦合金用的氬氣純度高達99.99%。
2. 氬氣流量
氬氣流量過小，抗風干擾能力弱 ；過大，氣體流速太大，經過噴嘴時形成的近壁層流很薄，氣體噴出后，很快紊亂，而且容易把空氣卷入，對熔池的保護效果變差。所以，氬氣的流量一定要合適，氣流才能穩定。
3. 風的影響
風稍大，會使氬氣保護層形成紊流，從而造成保護效果不佳。因此，風速> 2m/s時要采取防風措施；焊接管子時,要把管口堵住，避免在管內形成穿堂風。
4. 焊槍噴嘴的影響
噴嘴直徑過小，當電弧周圍的氬氣有效保護范圍小于熔池面積時，就會造成保護不好而產生氣孔。
5. 焊槍噴嘴與工件間的距離
該距離小，對側風的影響敏感度小；該距離大，抗風干擾的能力弱。
6. 氣瓶內壓力太小
氣瓶內的壓力小于1MPa時要停用。
7. 焊槍配件不合適
鎢極夾不配套，堵塞氣路不流暢，保護氣體從噴嘴內的一側流出，不能形成完整的保護圈。
8. 焊絲不干凈
焊絲表面有鐵銹、油污、水將直接促使焊縫內產生大量的氣孔。
9. 鎢極端部的影響
鎢極端部不尖，電弧漂移不穩定，破壞氬氣的保護區，使熔池金屬氧化產生氣孔。
10. 坡口清理
坡口面以及坡口兩側各10mm范圍都要打磨干凈，避免焊接時電弧產生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。
11. 焊接速度的影響
焊接速度過快，由于空氣阻力對保護氣流的影響, 氬氣氣流會彎曲，偏離電極中心和熔池，對熔池和電弧保護不好。
12. 焊接電流的影響
焊接電流太小，電弧不穩定，電弧在鎢極的端部不規則地漂移，破壞保護區。焊接電流太大，電弧對氣流產生擾亂作用，保護效果變差。
13. 鎢極伸出長的影響
鎢極伸出太長，氬氣對電弧和熔池的保護效果變差。
